Questo sistema di distillazione acrilica è progettato specificatamente per la raffinazione e la purificazione dei monomeri grezzi di metilmetacrilato (MMA) prodotti dal cracking dell'acrilico di scarto. È un dispositivo di raffinazione fondamentale nella catena industriale del riciclaggio delle risorse MMA. Utilizzando un processo di distillazione continua/batch, ottiene una separazione efficiente basata sulla differenza nei punti di ebollizione dei componenti, rimuovendo umidità, impurità dei componenti leggeri, catrame dei componenti pesanti e polimeri non completamente crackizzati dall'MMA grezzo. Il prodotto finale è un monomero MMA di elevata-purezza, che soddisfa i requisiti di purezza delle materie prime dei processi a valle come la granulazione del riciclaggio acrilico e la produzione di lastre.
Parametri tecnici chiave
La colonna di distillazione del petrolio è adatta per il monomero MMA grezzo (purezza maggiore o uguale all'88%); pressione operativa: da pressione atmosferica a pressione negativa (-0,08~0,1MPa); temperatura di distillazione: 60~105 gradi; produttività: 0,3~12 t/giorno; purezza del prodotto MMA maggiore o uguale al 99,5%; materiali a contatto con il fluido principalmente: acciaio inossidabile 316L, PTFE, evitando il contatto con l'acciaio al carbonio; classificazione antideflagrante-: Ex d IIB T4 Gb e superiore; grado di protezione: IP65; dotato di unità di aspirazione, recupero condensa, controllo della temperatura e sistema di protezione antipolimerizzazione, conforme agli standard di sicurezza chimica e di emissioni ambientali.
Istruzioni per l'installazione
Preparazione pre-all'installazione
Verifica dell'attrezzatura
Confermare che il modello, la capacità, il materiale e la pressione nominale dell'intero set di componenti, tra cui la colonna di distillazione, il ribollitore, il condensatore, l'unità del vuoto, la pompa di alimentazione e il sistema di controllo, corrispondano al processo in loco. Verificare che il corpo della colonna, lo scambiatore di calore e le tubazioni siano esenti da deformazioni o danni; che le guarnizioni (gomma fluorurata resistente alle alte-temperature, guarnizioni in grafite) siano intatte; e che gli strumenti, le valvole e i componenti elettrici non siano danneggiati e che tutti gli accessori siano completi e in ordine.
Strumenti e materiali
Preparare chiavi-antideflagranti, livelli, multimetri, vacuometri, flange 316L, guarnizioni resistenti alle alte-temperature e alla corrosione-, cavi antideflagranti-, cavi di messa a terra e attrezzature di sollevamento. Tutti gli strumenti devono essere conformi agli standard a prova di esplosione chimica-e i raccordi delle tubazioni devono essere compatibili con la pressione negativa e le caratteristiche dei mezzi MMA.
Ispezione del sito
L'area di installazione è un'area di produzione chimica sicura, lontana da fiamme libere, fonti di interferenza statica e aree residenziali. Il terreno è pianeggiante e soddisfa gli standard di portata-, con spazio sufficiente (maggiore o uguale a 1,5 m) per il funzionamento, la manutenzione e l'ispezione. Dispone di un'alimentazione elettrica trifase stabile-, circolazione di acqua di raffreddamento e fornitura di gas azoto, buona ventilazione ed è dotato di sistemi di protezione antincendio e di allarme per gas combustibili. Il layout della tubazione facilita l'alimentazione, lo scarico, il riflusso, lo scarico delle acque reflue e il collegamento del vuoto.
Punti di installazione e funzionamento
Fissaggio dell'attrezzatura principale
Le apparecchiature principali come la colonna di distillazione, il ribollitore e il condensatore vengono sollevate in posizione. Ottimizza-l'allineamento orizzontale e verticale (deviazione verticale inferiore o uguale a 1‰). Stringere saldamente i bulloni di ancoraggio. Garantire collegamenti coassiali tra le apparecchiature, evitando collegamenti forzati che potrebbero provocare danni da sollecitazione. Mantenere una distanza di sicurezza tra l'apparecchiatura e le pareti/il terreno per la dissipazione del calore.
Connessioni del sistema ausiliario
Vengono effettuati collegamenti al sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento, all'unità del vuoto, al sistema di spurgo dell'azoto e al sistema di recupero della condensa, garantendo una circolazione di raffreddamento regolare, un vuoto stabile e un corretto spurgo dell'azoto. I rompifiamma, le valvole di sicurezza e gli altri accessori di sicurezza sono installati secondo le specifiche e sono efficaci.
Collegamenti del sistema di tubazioni
Il tubo di alimentazione, il tubo di uscita del distillato, il tubo di scarico del liquido residuo, il tubo di riflusso, la tubazione del vuoto e il tubo dell'acqua di raffreddamento sono tutti realizzati in acciaio inossidabile 316L. I collegamenti flangiati sono dotati di guarnizioni di tenuta dedicate e i bulloni sono serrati in modo uniforme per evitare perdite. Le tubazioni del vuoto sono sigillate ermeticamente senza perdite. Le tubazioni di processo sono progettate con una pendenza ragionevole per facilitare il drenaggio del liquido e il flusso del materiale, evitando che i residui causino la polimerizzazione dell'MMA.
Installazione Elettrica e Strumentale
I collegamenti vengono effettuati al ribollitore del riscaldamento elettrico, all'unità di aspirazione e al cablaggio del sistema di controllo. Sono garantite la tenuta e la messa a terra a prova di esplosione-, con resistenza di terra inferiore o uguale a 4Ω e resistenza di isolamento maggiore o uguale a 20 MΩ. Sensori di temperatura, trasmettitori di pressione, indicatori di livello, misuratori di portata e altri strumenti sono installati, calibrati e fissati in modo sicuro. I display degli strumenti sono chiari per facilitare l'osservazione-sul posto e il monitoraggio remoto.
Installazione e accettazione
Una volta installata, la colonna di distillazione del greggio verrà sottoposta ad un'accettazione graduale. Solo dopo aver superato questi passaggi può iniziare la fase di commissioning:
Accettazione meccanica
Controlla che l'attrezzatura sia fissata saldamente, che i collegamenti delle tubazioni siano standardizzati, che le guarnizioni siano-prive di perdite e che le valvole si aprano e si chiudano in modo flessibile.
Accettazione strumentazione elettrica
Conferma che il cablaggio a prova di esplosione-sia conforme, che la messa a terra sia qualificata e che i display dello strumento siano accurati.
Prova di tenuta a pressione negativa
Evacuare il sistema a -0,08 MPa, mantenere la pressione per 30 minuti e il valore di recupero della pressione soddisfa lo standard.
Nessuna-alimentazione a carico-durante il test
Verificare che le apparecchiature ausiliarie e il sistema di controllo funzionino normalmente, senza allarmi anomali.
Metodo di messa in servizio
Messa in-nessun carico
Dopo aver eseguito con successo l'installazione e l'accettazione, senza aggiungere materiale MMA grezzo, avviare innanzitutto la circolazione dell'acqua di raffreddamento e l'unità del vuoto per verificare che il livello di vuoto del sistema soddisfi lo standard e sia stabile; avviare il ribollitore per il riscaldamento a vuoto-, verificare che il sistema di controllo della temperatura sia reattivo e che la regolazione della temperatura sia accurata; verificare che la trasmissione dei dati dello strumento, i dispositivi di allarme e il sistema di riflusso automatico funzionino normalmente, che tutte le apparecchiature ausiliarie funzionino correttamente e che non vi siano perdite, rumori anomali o surriscaldamento. Dopo un'ora di funzionamento a vuoto-senza anomalie, prepararsi per la messa in servizio del carico.
Carica messa in servizio
Alimentare il materiale MMA grezzo pretrattato con una portata ridotta, avviare la pompa di alimentazione e regolare gradualmente la velocità di alimentazione, la temperatura di riscaldamento del ribollitore, il grado di vuoto e il rapporto di riflusso, controllando rigorosamente la temperatura di distillazione nell'intervallo di 60~105 gradi; osservare lo stato di distillazione e l'effetto di riflusso all'interno della colonna e campionare e testare periodicamente la purezza, il contenuto di umidità e il contenuto di impurità dell'MMA raffinato; ottimizzare gradualmente i parametri di processo, regolando la velocità di alimentazione, il rapporto di riflusso e il grado di vuoto finché la purezza dell'MMA raffinato non è stabilmente maggiore o uguale al 99,5%, lo scarico del liquido residuo soddisfa lo standard, il sistema funziona senza problemi e non vi sono perdite di gas di coda.
Calibrazione e consolidamento dei parametri
Dopo aver effettuato con successo la messa in servizio, calibrare tutti gli strumenti quali temperatura, pressione, portata e livello del liquido, bloccare i parametri di processo ottimali e inserirli nel sistema di controllo; testare il controllo automatico, gli allarmi di sovra-temperatura e sovra-pressione e le funzioni di arresto di emergenza per garantire che tutti i meccanismi di protezione siano sensibili ed efficaci; registrare tutti i parametri di messa in servizio per formare un manuale operativo del processo come base standard per il funzionamento quotidiano.
Manutenzione e cura quotidiana
Monitorare parametri chiave come il vuoto del sistema, la temperatura di distillazione, la velocità di alimentazione, la velocità di riflusso e la purezza dello scarico in tempo reale per garantire che soddisfino i valori impostati; controllare la tenuta del corpo della torre, delle tubazioni, delle valvole e degli scambiatori di calore per individuare eventuali perdite di MMA, vibrazioni anomale e rumori insoliti; osservare l'effetto di riscaldamento del ribollitore e l'effetto di raffreddamento del condensatore, assicurandosi che il flusso e la temperatura dell'acqua circolante siano normali; verificare che i dati dello strumento siano normali e che i dispositivi di allarme non presentino falsi allarmi; pulire le macchie superficiali sulle apparecchiature, controllare l'accumulo di liquidi e i blocchi nelle tubazioni e conservare registrazioni operative accurate.
Manutenzione mensile:Controllare la flessibilità di apertura e chiusura di tutte le valvole e sostituire le guarnizioni invecchiate; pulire le superfici di scambio del filtro di alimentazione e del condensatore per rimuovere impurità e depositi; calibrare gli strumenti chiave e serrare i terminali allentati e le flange delle tubazioni; controllare il livello dell'olio dell'unità per vuoto, sostituire l'olio invecchiato della pompa per vuoto e garantire livelli di vuoto stabili.
Manutenzione trimestrale:Condurre ispezioni parziali della colonna di distillazione, del ribollitore e del serbatoio di riflusso, ripulendo eventuali polimeri residui minori e impurità dalle pareti interne; ispezionare le tubazioni per verificare la presenza di corrosione e usura, riparando difetti minori; testare l'accuratezza della risposta del sistema di controllo automatico e ottimizzare l'adattabilità dei parametri; controllare in modo approfondito gli accessori di sicurezza, assicurandosi che le valvole di sicurezza, i rompifiamma e le membrane-antideflagranti siano intatte ed efficaci.
Manutenzione annuale:Dopo che il sistema è stato spento e raffreddato, eseguire uno smontaggio e una revisione completi, pulendo l'imballaggio della colonna, il ribollitore, il condensatore e tutte le tubazioni; sostituire le parti facilmente usurabili come guarnizioni, filtri e olio della pompa per vuoto; ispezionare l'attrezzatura per rilevare eventuali fenomeni di corrosione e deformazione ed eseguire la manutenzione anti-corrosione; calibrare in modo completo tutti gli strumenti e i sistemi di controllo, conducendo test di tenuta all'aria e di pressione negativa e riavviare il funzionamento solo dopo aver superato questi test.
I monomeri MMA sono soggetti a polimerizzazione, rendendo questo un aspetto fondamentale della manutenzione: dopo l'arresto del sistema, spurgare immediatamente la colonna, le tubazioni e gli scambiatori di calore con azoto per rimuovere il materiale MMA residuo; per gli arresti a lungo termine-, è necessario uno spurgo periodico di azoto per impedire l'ingresso di aria e la polimerizzazione; durante il funzionamento, controllare rigorosamente la temperatura, vietando il surriscaldamento e aggiungere inibitori della polimerizzazione secondo necessità; se si riscontrano lievi depositi di polimerizzazione, pulirli tempestivamente con un solvente dedicato per prevenire l'accumulo di polimeri e il blocco di vassoi, tubazioni e scambiatori di calore, che potrebbero compromettere l'efficienza della distillazione.
Diagnosi e gestione dei guasti comuni
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Fenomeno di guasto |
Possibile causa |
Metodo di gestione |
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Purezza MMA Non all'altezza dello standard |
Velocità di alimentazione eccessiva, squilibrio del rapporto di riflusso, vuoto anomalo, deviazione della temperatura, blocco all'interno della torre |
Regola la velocità di alimentazione, ottimizza il rapporto di riflusso, calibra l'unità di aspirazione e il sistema di controllo della temperatura, pulisci i blocchi. |
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Vuoto del sistema insufficiente/impossibilità di mantenere la pressione |
Perdite nella tubazione del vuoto, guasto della pompa del vuoto, guarnizioni invecchiate, valvola che non si chiude ermeticamente |
Ispezionare e tappare le perdite, riparare la pompa del vuoto, sostituire le guarnizioni obsolete, serrare valvole e flange. |
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Perdita di apparecchiature/condutture |
Guarnizioni invecchiate, flange allentate, corrosione e danni alla tubazione, danni al nucleo della valvola |
Spegnere e depressurizzare, sostituire le guarnizioni, serrare le flange, riparare o sostituire tubazioni e valvole danneggiate. |
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Blocco all'interno della torre/conduttura |
Agglomerazione MMA, accumulo di impurità materiali, scarico prematuro di liquidi residui |
Spegnimento e raffreddamento, spurgo con azoto + pulizia speciale con solventi, rafforzamento del pretrattamento del materiale, rimozione regolare dei fanghi. |
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Riscaldamento/surriscaldamento lento del ribollitore |
Elemento riscaldante danneggiato, guasto del controllo della temperatura, incrostazioni gravi, tensione anomala |
Ispezionare i componenti del riscaldamento, calibrare il sistema di controllo della temperatura, pulire la scala del ribollitore e verificare la stabilità dell'alimentazione. |
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Anomalie/fuori controllo del display dello strumento |
Guasto del sensore, cablaggio allentato, strumenti non calibrati, guasto del sistema di controllo |
Stringere il cablaggio, sostituire i sensori danneggiati, ricalibrare gli strumenti e riparare il sistema di controllo. |
Precauzioni di sicurezza
Questo sistema di colonne di distillazione è un'apparecchiatura chimica-antideflagrante. Gli operatori, gli installatori e il personale di manutenzione devono essere formati professionalmente e certificati e indossare sempre dispositivi di protezione anti-statici, anti-corrosione e resistenti alle alte-temperature. L'utilizzo non autorizzato è severamente vietato.
Utilizza strumenti-a prova di esplosione durante tutta l'operazione. Sul posto sono severamente vietate fiamme libere, elettricità statica e scintille. Mantenere una ventilazione forzata e dotare l'impianto di dispositivi di allarme gas combustibile ed estintori per prevenire l'accumulo di vapori MMA e il rischio di combustione ed esplosione.
Durante il funzionamento del sistema, è severamente vietato modificare arbitrariamente parametri fondamentali quali temperatura di distillazione, vuoto e rapporto di riflusso. Sono severamente vietati il funzionamento su-temperatura,-pressione e sovraccarico. In caso di perdite, surriscaldamento-, allarmi o altre anomalie, spegnere immediatamente il sistema.
Prima di qualsiasi intervento di manutenzione, la macchina deve essere spenta, scollegata dall'alimentazione, rilasciata la pressione e raffreddata a temperatura. Il sistema deve essere spurgato accuratamente con azoto per rimuovere qualsiasi materiale residuo di MMA. Prima di iniziare il lavoro è necessario ottenere un permesso di lavoro. La manutenzione sotto tensione deve essere eseguita da un elettricista certificato.
Il materiale MMA grezzo deve essere preventivamente filtrato per rimuovere le impurità. È severamente vietato che grumi di metallo e polimero entrino nel sistema e danneggino i componenti interni. Gli inibitori dei polimeri e i solventi detergenti devono essere gestiti secondo le normative sui rifiuti pericolosi, con riciclaggio e smaltimento unificati; è vietato lo scarico arbitrario.
Ispeziona regolarmente le valvole di sicurezza, i rompifiamma, le membrane-antideflagranti e altri accessori di sicurezza per assicurarti che siano in buone condizioni. Ai non-professionisti è severamente vietato smontare l'attrezzatura o modificare il sistema di controllo e le tubazioni.
Disclaimer
Questo sistema deve essere installato, messo in servizio, utilizzato e sottoposto a manutenzione in stretta conformità con il presente manuale e con le pertinenti norme sulla sicurezza chimica. Il produttore non è responsabile per danni all'apparecchiatura, incidenti di sicurezza o problemi di qualità causati da funzionamento improprio, modifiche non autorizzate, materiali scadenti o manutenzione impropria.
Durante il periodo di garanzia dell'apparecchiatura, il produttore fornisce riparazione gratuita e sostituzione di parti per problemi di qualità non causati da errori umani. Oltre il periodo di garanzia, il produttore fornisce assistenza post-vendita, fornitura di componenti e assistenza tecnica a pagamento. Il produttore non è responsabile per danni al sistema causati da forza maggiore, condizioni inadeguate del sito-o malfunzionamenti di apparecchiature di terze-parti. Gli utenti devono attenersi rigorosamente ai requisiti del processo e utilizzare apparecchiature di pirolisi a monte e di stoccaggio a valle compatibili per garantire la stabilità complessiva del processo.
Consigli post-vendita: in caso di malfunzionamento dell'apparecchiatura, contattare il personale di riparazione professionale. Non tentare di smontare da soli i componenti principali per evitare lesioni personali e ulteriori danni all'apparecchiatura.
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