Reattore di raffreddamento in PMMA
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Reattore di raffreddamento in PMMA

Reattore di raffreddamento in PMMA

Nella produzione di fogli di colata di metil metacrilato (MMA), sebbene il materiale abbia raggiunto lo stato prepolimerizzato richiesto dal processo dopo la reazione di polimerizzazione ad alta-temperatura nel bollitore di ebollizione, l'esposizione prolungata alle alte temperature può far sì che gli iniziatori residui continuino ad avviare reazioni a catena, portando facilmente a perdita di viscosità, ingiallimento o addirittura gelificazione e deterioramento.
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Descrizione

Nella produzione di fogli di colata di metil metacrilato (MMA), sebbene il materiale abbia raggiunto lo stato prepolimerizzato richiesto dal processo dopo la reazione di polimerizzazione ad alta-temperatura nel bollitore di ebollizione, l'esposizione prolungata alle alte temperature può far sì che gli iniziatori residui continuino ad avviare reazioni a catena, portando facilmente a perdita di viscosità, ingiallimento o addirittura gelificazione e deterioramento.

Per risolvere questo problema, abbiamo progettato un bollitore di raffreddamento MMA: un dispositivo di post-elaborazione- chiave con un volume corrispondente al bollitore di ebollizione (2-3 tonnellate), progettato specificamente per raffreddare rapidamente il liquido prepolimerico MMA ad alta-temperatura a temperatura ambiente. Attraverso un raffreddamento efficiente e un'agitazione controllata, "congela" completamente la reazione di polimerizzazione, garantendo che il materiale mantenga la stabilità chimica durante i successivi processi di stoccaggio, degasaggio o stampaggio.

 

Funzioni principali

 

  • Riceve il liquido MMA ad alta-temperatura dal bollitore bollente;
  • Utilizza l'acqua circolante di raffreddamento industriale come fonte fredda per raffreddare in modo efficiente l'intero bollitore di materiale a temperatura ambiente;
  • Termina completamente la reazione di polimerizzazione, prevenendo la post-polimerizzazione, la polimerizzazione esplosiva o la deriva della viscosità;
  • Fornisce un impasto liquido qualificato, stabile e costante a temperatura-per il degasaggio sotto vuoto, la filtrazione e la fusione in stampi.

 

Parametri tecnici

 

Volume effettivo

I reattori di raffreddamento in PMMA sono disponibili in volumi di 2000 L / 2500 L / 3000 L (completamente abbinati al recipiente di cottura front-end, capacità di lavorazione 2–3 tonnellate).

Metodo di raffreddamento

Doppia struttura di raffreddamento con camicia esterna + serpentina interna, che utilizza acqua circolante di raffreddamento a temperatura ambiente, eliminando la necessità di un'unità di refrigerazione e riducendo i costi operativi.

Sistema di agitazione

● Tipo di agitazione: agitatore a elica-tipo;

● Intervallo di velocità: 0–130 giri/min, frequenza regolabile in modo continuo, adattabile alle esigenze di raffreddamento in tutte le fasi, dai monomeri a bassa-viscosità ai prepolimeri ad alta-viscosità.

Materiale del corpo principale

Acciaio inossidabile S304, superficie interna-lucidata a specchio, resistente alla corrosione-, senza precipitazioni, garantendo purezza di grado-ottico.

Sistema di controllo

Controllo automatico PLC, monitoraggio in tempo reale-della temperatura del materiale, regolazione collegata della velocità di agitazione e della valvola dell'acqua di raffreddamento, supporta l'impostazione delle curve di raffreddamento e la conservazione del calore del punto finale.

Perché deve essere raffreddato a temperatura ambiente?

 

 

Il liquido prepolimero MMA conserva ancora una significativa attività di polimerizzazione superiore a 50 gradi. Solo raffreddando a temperatura ambiente (inferiore o uguale a 35 gradi) è possibile disattivare in gran parte l'iniziatore, garantendo stabilità assoluta durante la conservazione a lungo-termine o prima dello stampaggio ed evitando il rischio di fluttuazioni della qualità del lotto o di scarto completo del lotto.

 

Vantaggi del prodotto

Alta efficienza e risparmio energetico

Utilizza solo il sistema dell'acqua di raffreddamento esistente della fabbrica, senza richiedere apparecchiature di refrigerazione aggiuntive, con conseguente funzionamento e manutenzione economici.

Raffreddamento completo

Lo scambio di calore a doppio-circuito e l'agitazione ad alta-velocità (fino a 130 giri/min) migliorano il trasferimento di calore, garantendo una temperatura uniforme tra il centro e i bordi.

Forte compatibilità di processo

L'ampio intervallo di velocità soddisfa i requisiti di miscelazione e dissipazione del calore di diversi stadi di viscosità.

Sicuro e affidabile

Il funzionamento completamente chiuso e sigillato con azoto- elimina il rischio di ossidazione e auto-polimerizzazione.

 

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